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      电动汽车续航新突破,通快发布电池汇流排焊接系统
      发布时间:2022-04-27 15:14:00
      关键词:动力电池

      ·激光器、加工头和传感器的一站式方案提高了生产力

      ·创新焊接系统加快了电动汽车电池的制造速度

      ·电池质量进一步提高,废品率得以下降


        电池中国获悉,近日,全球高科技公司德国通快集团(TRUMPF)在慕尼黑光博会上将展示一种新型焊接系统,旨在提高电动汽车电池生产的效率。该系统用于焊接汇流排(又称busbar),也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器为核心,这种新型系统包括新型加工镜头、新型熔深检测传感器和软件。所有部件都经过优化,相互匹配。该系统加快了电芯的生产速度,降低了废品率。焊接质量的提高进一步降低了连接电阻,从而提升了电动汽车的续航能力。


      01

      汇流排焊接系统的核心—— TruDisk 8000 激光器


        TruDisk 8000 高功率固体激光器兼具 8 kW 的高能量输出和优异的光束质量。有了这些特性,它可以兼容 50 微米的激光光缆,在工件表面释放高能激光。得益于高能量转化率、节能脉冲功能和智能能量管理,TruDisk 在每种激光模式下都能以更低成本运行。同时,它的内部设计也非常智能化,多种传感器能跟踪所有关键参数并提供状态检测数据。紧凑的外形、更少的占地面积和非常坚固的设计都让 TruDisk 激光器与众不同。?

        

      电动汽车续航新突破,通快发布电池汇流排焊接系统

      图1 电池汇流排焊接系统的核心是通快 TruDisk 8000 激光器


      02

      新一代 PFO33 扫描振镜


        新型焊接系统的关键之一是通快的第三代扫描振镜。这些扫描振镜带有一个智能控制系统,可与激光器实时通信。这确保了在包含多个焊接工序的高速量产制造过程中,每个焊接过程都能精确执行。该光学系统还具有新的透镜,可以承受亮度极高的光源。因此,像 TruDisk 8000 这样的产品可以在整个 PFO33 扫描振镜的加工范围中使用。另一个突出的特点是,通快第三代扫描振镜可配备一个特殊镜头,该选配件可实现多个电芯汇流排可以在更大的扫描区域内进行焊接,而不需要重新定位加工镜头或组件。该加工镜头的镜片可以灵活移动。这为电池制造商在设计焊接工艺和制图方面提供了更大的余地,也提高了生产效率。

        

      图片

      图2 通快新一代 PFO33 扫描振镜


      03

      新型VisionLine OCT Check 熔深检测传感器


        VisionLine OCT Check传感器在整个焊接过程中检测熔池深度,以确保激光器始终按照预设的参数进行焊接。它还可以检查固化的焊缝是否存在几何形状上的不一致。这就实现了单个汇流排焊点的高度重复性,并对每个部件和每条焊缝进行持续的质量保证,最大限度地减少了对人工质量检查的需求。更重要的是,从传感器系统获得的质量数据可以在零件加工完成的那一刻归档。VisionLine OCT Check 易于使用,用户可通过一个直观的界面进行快速编程。

      稿件来源: 电池中国网
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